Holzpellets werden mit einem Silowagen angeliefert und mit einem Befüllschlauch in das Pelletlager geblasen. Dabei spielt die Länge des Zuleitungschlauchs eine wichtige Rolle: Je länger der Schlauch ist, desto größer ist der Abrieb an den Pellets. Deswegen sollte die Schlauchlänge nicht länger als 30 m sein.

Wenn der Pelletvorrat knapp werden sollte oder sogar ganz ausgeht, kann man die Zeit bis zur Neubefüllung mit Sackware überbrücken.
Auf Wunsch kann das Silo mit einem zusätzlichen Handbefüllstutzen ausgestattet werden.

Holzpellets können direkt im trockenem Kellerraum gelagert werden, da von ihnen anders als bei Heizöl, keine Umweltgefährdung ausgeht.

Feuchte Wände und Böden sind im Lagerraum zu vermeiden, da Holzpellets Feuchtigkeit aufnehmen. Sie quellen auf, zerfallen und sind meistens nicht mehr verwendbar.

Für welches Lagersystem sich ein Kesselbetreiber entscheidet hängt hauptsächlich von den räumlichen Gegebenheiten, wie Keller, Garage, Dachboden usw. ab.

Silogröße und Silohöhe

Die Silogröße hängt von der Gebäudeheizlast ab. Zwischen Silo und Wand wird ein Abstand von 10 bis 15 cm zur Hinterlüftung benötigt. Bei der Befüllung im Raum muss an der Seite der Befüllleitung ein Abstand von mind. 50 cm zur Wand sein.
Die Silohöhe ist natürlich von der Raumhöhe abhängig. Der Abstand zwischen den Stahlträgern und der Decke sollte 20 bis 25 cm betragen, da die Füllleitung diesen Raum in Anspruch nimmt.

Das Fördersystem bringt die Pellets aus dem Vorratsraum zum Heizkessel. Es haben sich hier drei verschiedene Systeme etabliert:

Was muss ich bei der Füllmenge beachten?

Die Herstellerangaben mancher Lagersysteme zur Füllmenge sind genau zu prüfen, da häufig keine nachvollziehbaren Berechnungen angegeben sind. Hier kann man auch selbst einmal nachrechnen. Restmengen sind zu berücksichtigen, da dies die effektive Raumnutzung negativ beeinflusst.