Lagerung und Förderung von recyceltem Styropor

Aufgabenstellung:

In einem Mörtelwerk soll der Leichtzuschlagsstoff Perlite zum Teil durch recyceltes Styropor ersetzt werden. Die neue Anlage soll die benötigten Mengen Styropor vollautomatisch in engen Zeitzyklen direkt am Mischer bereitstellen. Dabei sind folgende Anforderungen zu erfüllen:

> die Lagerkapazität der Siloanlage für das recycelte Styropor beträgt 150 m³

> problemloses Ausfließen des Styropors

> variabel einstellbare Dosierung des Styropors direkt am Mischer

> autarke Steuerung der Siloanlage und Verknüpfung mit der bestehenden Gesamtsteuerung

> Integration der Siloanlage in einen vorhandenen Mischturm

> Befüllung der Siloanlage durch einen 80 m³ Tankwagen mit eigenem Fördergebläse oder durch einen Planen-LKW ohne eigenes Fördersystem

> schnelle Förderung des Styropors vom Silo an den Mischer trotz starker Neigung zur Brückenbildung

Die Lösung:

Durch die Flexibilität der Gewebesilos können diese problemlos in den vorhandenen Mischturm integriert werden.

Beim Befüllen durch einen Tankwagen wird ein Bypass angesteuert, der das vorhandene Saug-Druck-Fördergebläse umgeht und das direkte Befüllen des Silos erlaubt. Die Befüllung durch einen Planen-LKW erfolgt durch das vorhandene Fördersystem. Der Befüllvorgang kann durch den LKW-Fahrer eingeleitet werden und dauert ca. eine Stunde.

Eine problemlose Entnahme aus den Lagersilos wird durch pneumatische Austragssysteme erreicht, die eine weitere Saug-Druckförderanlage beschicken. Diese befüllt vollautomatisch ein Arbeitssilo direkt am Mischer. Das Eindosieren in den Mischer wird durch eine Zellenradschleuse realisiert, die durch einen programmierbaren Frequenzumformer angesteuert wird. Die komplette Silo- und Förderanlage wird durch eine SPS-Steuerung angesteuert und mit der vorhandenen Komplettsteuerung verknüpft.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

> Deutliche Kostensenkung durch den Einsatz von recyceltem Styropor

> Sonderanfertigungen speziell auf den Kundenwunsch abgestimmt

> Optimale Raumausnutzung durch das flexible Silo (exakte Raumanpassung)

> Komplette Zerlegbarkeit der gesamten Anlage – keine baulichen Veränderungen

> Eine exakte Dosierung durch das Arbeitssilo und die Zellenradschleuse

> Der Frequenzumformer erlaubt ein schnelles und exaktes Verstellen der Dosierparameter