Styropor-Handling in der Herstellung von Edel- und Dämmputzen

Aufgabenstellung:

Für eine Anlage zur Herstellung von Edel- und Dämmputzen wurde eine neue Lösung für die Lagerung und Förderung des zur Produktion verwendeten Styropors gesucht, das bisher in Metallsilos gelagert wurde. Folgende Anforderungen waren zu erfüllen:

> Möglichst staubarmes Absaugen des Styropors aus den anliefernden LKWs und Fördern in Lagersilos
> Raumoptimierte Lagerung des Styropors in montagefreundlichen Silos
> Automatische Förderung des Styropors aus den Lagersilos in das Arbeitssilo, das die Dosiervorrichtung kontinuierlich beschickt
> Keine negative Beeinflussung des Dosierverhaltens im volumetrischen Dosiergefäß durch die Förderung
> Keine Restpentanansammlung im Konusbereich
> Weitgehend vollautomatischer Betrieb ohne großen Wartungs- und Bedienungsaufwand

Die Lösung:

Die Entnahme des Styropors aus den Liefer-LKWs erfolgt über den Saugrüssel einer Saug-Druck-Förderanlage. Diese fördert gleichzeitig direkt in die Vorratssilos. Die Förderung durch eine pneumatische Förderanlage ist auf langen Strecken kostengünstiger als eine mechanisch arbeitende Alternative.

Die Lagerung des Styropors erfolgt in flexiblen Lagersilos aus hochfestem High-Tech- Polyestergewebe, die durch ihre rechteckige Bauweise den zur Verfügung stehenden Raum optimal ausnutzen. Durch ihr geringes Eigengewicht wird die Montage erheblich vereinfacht. Durch einen von A.B.S. entwickelten Filteraufbau auf den Vorratssilos kann die Förderluft staubarm entweichen.

Durch eine der Fördermenge angepasste pneumatische Förderanlage wird das Styropor aus dem Vorratssilo zum Arbeitssilo gefördert. Dabei wird der Füllstand durch Niveaumelder im Arbeitssilo erreicht. Die Dosiergenauigkeit wird durch das Absaugen des Restpentans an den Ausläufen erhöht.

Durch eine SPS-Steuerung und den Einbau von wartungsarmen Bauteilen wird der Bedien- und Wartungsaufwand auf ein Minimum reduziert.



Ihre Vorteile auf einen Blick:

> Kurze Befüllzeiten des Lagersilos durch die optimierte Saug-Druckförderanlage
> Optimale Raumausnutzung durch die flexible Bauweise des Lagersilos
> Sehr gute Auslaufeigenschaften durch flexible Silowände
> Hohe Dosiergenauigkeit der Mischungen durch Pentanabsaugung am Lagersilo
> Staubarmes Arbeiten der kompletten Anlage
> Hohe Anlagenbereitschaft durch einfache und bewährte Baugruppen