Video: Interview mit Mir Upakovki, einem bekannten russischen Verpackungshersteller

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Übersetzung des russischen Interviews mit dem Produktionsleiter bei Mir, Upakovki:

Guten Tag Herr Alexandrovic!

Guten Tag, nennen Sie mich Alexey!

Alexey, Mir Upakovki gehört in Russland zu den führenden Herstellern von Kunststoff-Verpackungen. Sie produzieren ein umfassendes Programm für die Lebensmittelindustrie, Pharmazie und Chemie, Kosmetik und Parfümerie und andere führende Industrien. Welche Kunststoffgranulate setzen Sie in Ihren Produktionsprozessen ein?

Wir verarbeiten in erster Linie Polypropylen, Polyethylen und Polystyrol, aber auch eine große Anzahl weiterer Spezialgranulate führender europäischer und russischer Hersteller.

Das heißt, sie verarbeiten von einem breiten Spektrum an Kunststoffgranulaten jeweils große Mengen.

Wie bekommen Sie das Rohmaterial geliefert?

Das variiert je nach Hersteller und Produkt. Hauptsächlich bekommen wir das Material in 25-kg-Säcken auf Paletten geliefert, aber auch als Schüttgut – beides müssen wir dann so einlagern, dass es just-in-time in unsere Produktionsanlagen eingespeist werden kann.

Und auf welche Art lagern Sie das Material im Endeffekt?

Wir haben aktuell unsere Lagersysteme auf Flexible Silos umgestellt.

Wer ist der Hersteller dieser Silos?

Wir haben uns für Silos der deutschen Firma A.B.S. entschieden.

Alexey, welche Beweggründe haben dazu geführt, auf Flexible Silos umzusteigen?

Nun, zunächst ist es die Einsparung von Lagerplatz, denn ein flexibles Silo fasst pro Quadratmeter ein Vielfaches gegenüber der Palettenlagerung. Und weitere wichtige Vorteile sind für uns zum einen der einfache Aufbau der Silos und zum anderen der leichte Transport. Dadurch können wir uns im Lager eine hohe Flexibilität für Produktwechsel und Umrüstungen erhalten. Darüber hinaus stehen die Silos in einer Halle unter den gleichen raumklimatischen Bedingungen wie die Produktionseinrichtungen, so dass der ansonsten für das Kunststoffgranulat notwendige Trocknungs-und Erwärmungsaufwand komplett entfällt.

Mir ist aufgefallen, dass alle Ihre Flexiblen Silos mit Verwiege-Einheiten ausgerüstet sind.

Was bringt Ihnen das?

Ja. Das bringt uns eine hohe Transparenz im Produktionsprozess und Dokumentationsmöglichkeiten auf Knopfdruck – z.B. bei der Inventur. Die A.B.S.-Steuerung mit ihrem praktischen Touch-Panel ermöglicht uns auf einfache Weise z.B. den Materialdurchsatz im Minutentakt zu ermitteln und den exakten Verbrauch der Anlagen für eine präzise Rohmaterialdisposition zu kontrollieren.

Bringt Ihnen die Steuerung der A.B.S.-Silos Vorteile hinsichtlich der großen Materialdiversifikation in Ihrer Produktion?

Ja, selbstverständlich. Nur mit einer leistungsfähigen Steuerung sind wir in der Lage, den exakten Materialdurchsatz für alle Anlagen zu ermitteln und das Nachfüllen zu synchronisieren oder aber den optimalen Zeitpunkt für eine Umrüstung und Neubefüllung mit anderem Material zu planen. Bei unserer großen Materialvielfalt ist dies eine besondere Herausforderung.

Alexey, Sie arbeiten jetzt schon eine Weile mit den neuen A.B.S.-Siloanlagen. Entsprechen sie in der Praxis Ihren Erwartungen?

Durchaus. Meine Mitarbeiter und ich als Produktionsleiter können jederzeit zentral jedes einzelne Silo überwachen. Durch die ebenfalls zentral gesteuerte Materialzuweisung können wir die Hauptfertigung und optionale Folgeprozesse besonders wirtschaftlich steuern. Und die präzise Dosier- und Materialfördertechnik hilft uns, Produktivität und Qualität kontinuierlich zu verbessern.

Wie zufrieden waren Sie mit dem Service von A.B.S.?

Sehr zufrieden. Von der Konzeption und Planung bis zur zuverlässigen Lieferung und Montage hat alles bestens geklappt. Nur den Wartungsservice konnten wir noch nicht testen, denn bislang arbeiten alle Silos und Systeme zu unserer vollsten Zufriedenheit.

Alexey, wir danken Ihnen für diese Gespräch.