Рециклированный стиропор в производстве черепицы

Проектное задание:

На линии для изготовления черепицы планируется использовать в качестве порообразователя вместо опилок рециклированный стиропор. Новая линия должна выполнять следующие требования:

> Небольшая товарная площадка для стиропора

> Быстрое время разгрузки грузовиков с поставками материала

> По возможности, беспыльный процесс перегрузки

> Точное, непрерывное дозирование стиропора в глиномешалку, бесступенчатая регулировка мощности

> Транспортировка стиропора по мере необходимости с места хранения к перерабатывающей установке

> Предупреждение электростатических зарядов стиропора для оптимальной текучести

> По возможности, минимальные затраты на эксплутационное и техническое обслуживание

Хранение, дозирование и взвешивание сыпучих материалов

Проектное задание:

В процессе изготовления заменителей глины требовалось автоматическое дозирование используемых отдельных компонентов, например, каменной муки. Доставка осуществлялась    в    мягких контейнерах - "биг-бэгах".  Загрузочное отверстие смесителя находилось на высоте   6.000 мм. Требовалось выполнить следующие требования:

> Отдельные компоненты для изготовления различных смесей представляли собой исключительно сыпучие материалы, которые проявляли тенденцию к интенсивному сводообразованию при хранении в силосе.

> В некоторых рецептурах было очень большое количество отдельных компонентов, поэтому частично требовалась пристыковка новых  "биг-бэгов" в процессе дозирования.

> В целях улучшения гомогенности требовалась добавка отдельных компонентов непосредственно в работающий смеситель.

Переработка гранулята пластмасс в области литья под давлением

Проектное задание:

Изготовитель ковриков санитарно-гигиенического назначения с антискользящим покрытием использовал для загрузки имеющихся литьевых машин  вакуумный транспортёр. При заборе гранулята пластмассы из картонных коробов (октабинов) посредством всасывающих трубок отмечались проблемы с разгрузкой в результате налипания материала на стенках силоса. Здесь требовалось найти такое решение, которое позволило бы оптимально использовать существующие внутренние площади. Наряду с этим нужно было найти возможность для удаления сжатого воздуха, необходимого для загрузки пневмотранспортера, без высокой концентрации пыли. Использовать при этом фильтр-насадку было невозможно, т. к. тогда нельзя было бы использовать высоту помещения для силосов. Кроме того, требовалось предусмотреть защиту силосов в процессе заполнения от переполнения и превышения давления.